3大方法助力企业库存优化,让供应链运转更高效

作者: 永洪BI  来源: 永洪科技  时间:2020年03月31日

随着国内疫情形势的好转,全国各企业均处于全面复工复产阶段。各企业复工做的第一件事情就是盘点自己的商品库存,了解目前的库存状况,为后续工作制定相应的销售采购策略。库存是指一些当前闲置的,用于未来的,有经济价值的资源。库存的作用是防止生产中断,稳定作业,节省订货费用,改善服务质量,防止短缺。目前绝大多数的企业所采用的供应链模式都是“推”式供应链或“推拉结合”式的供应链,因此库存也就成为企业在产品流通过程中不可避免的一个焦点问题。
无论库存过剩还是不足,都会对企业造成一定的影响,所以在供应链中企业最关心的问题是到底应该存放多少库存?库存应该存放在哪里?什么时候需要对库存进行补充?以上正是库存优化所解决的问题。如果企业能利用库存优化找到上面三个问题的答案,就可以根据它来制定生产、运输和采购计划,从而使整个供应链高效运转。
库存优化的意义在于合理定位库存,做到精准补货,以达到在减少资本占用的同时,在资源有限的前提下,实现服务水平和客户满意度的最优化。
☞ 库存优化的常用方法有如下:
01
ABC分类法
ABC分类法主要是依据事物在技术和经济方面的主要特点,对产品进行的分类划分。ABC分类规则比较简单,进行分类的依据主要是库存的资金占用率。
A类库存需要计算每个项目的经济订货量和订货点,尽可能适当增加订购次数,以减少存货积压,也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用。B类库存也需计算经济订货量和订货点,但要求不必像A类那样严格,只要定期进行概括性的检查就可以。C类库存由于产品数众多,而且单价又很低,存货成本也较低,因此,可以适当增加每次订货数量,减少全年的订货次数,对这类物资日常的控制方法,一般可以采用一些较为简化的“双箱法”进行管理。

ABC分类法在库存控制、采购策略、存储方式、管理重点等方面有了更深的规划,因此可以使库存优化管理更合理。但由于未考虑采购提前期、采购程度、供方实力等因素,因此不具有全面性。

02
定量订货法
定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量(订货点)时,按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行订货补充的一种库存管理方式。
如果需求和订货是确定的,在不需要安全库存的情况下,订货点可以根据订货提前期和全年需求量来确定。如果需求和订货都是不明确的,还需考虑安全库存的情况下,订货点可以根据平均需求量、最大订货提前期以及安全库存来确定。
经济订货批量是使库存总成本达到最低的订货数量,它是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的,需要根据订货批量、每次订货成本来确定。

定量订货法的优点是操作简单、有效节约作业量、降低库存成本以及节省费用。但该订货法不灵活,占用大量人力物力,因此只适用于独立需求的库存管理。

03
定期订货法

在库存优化中还可根据库存变化趋势智能预测库存变化,如下图对供货周期为7天内低于安全库存150的产品进行预警。通过智能预警可以进行及时补货,为客户提供更优质的服务。

根据以上可知,库存优化能够帮助企业掌握库存状态、控制库存水平、降低资金占用、提高工作效率、减少库存呆滞、提高库存周转率,同时还可及时掌握商品状态,避免过期损失。
顺应大数据时代趋势,通过库存优化可以更高效的利用供应链中的物流、商流、信息流等资源,为企业供应链各个环节赋能,助力企业更快速的成长。

疫情期间

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